秸秆除尘器设备（秸秆除尘器设备厂家）
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1、秸秆纤维提取技术？
纤维提取技术如下
A1）秸秆经去杂、除尘、揉丝、切段、清洗后置入汽爆分离器中，加入秸秆质量1-20倍的水，加入碱至碱液质量浓度为5-25%，向汽爆分离器中通入水蒸汽至温度升至60-95℃后，停止通水蒸汽；向汽爆分离器中通入惰性气体，将汽爆分离器内空气排净，封口；然后间歇性向汽爆分离器内通入水蒸汽以及惰性气体，以维持汽爆分离器内温度为80-110℃、压力为0.5-2MPa，保温保压20-180分钟后喷放；
A2）将喷放浆状物移至研磨磨中研磨，研磨完毕后，过30-50目筛，筛除浆液中的短小纤维；
A3）固液分离，得滤渣一和滤液一；
A4）滤渣一采用稀热碱溶液洗涤若干次，固液分离，得滤渣二和滤液二；
A5）将滤渣二置于酶解罐中，加入滤渣二1-10倍质量的水，并加入复合蛋白酶，酶解10-80分钟；随后加入常温型α-淀粉酶，酶解10-80分钟；然后通入蒸汽升温至60-70℃，保温2-20分钟，灭活酶的活性；所述复合蛋白酶由具备内肽酶活性的碱性蛋白酶和具备端肽酶活性的蛋白酶K组成；所述常温型α-淀粉酶由微波诱导所得变异地衣芽孢杆菌分泌所得α-淀粉酶，所述常温型α-淀粉酶的适宜温度为22-35℃；
A6）将酶解罐中的混合物置于漂白罐中，加入双氧水至双氧水的质量分数为0.1%-0.5%，于50-80℃下保温10-120分钟；
A7）继续加入双氧水，至双氧水的质量分数为2%-5%，进行漂白处理；
A8）固液分离，得滤渣三和滤液三；滤渣三经过醇洗和水洗后，得滤渣四；
A9）滤渣四经干燥、粉碎，即得纤维浆粕成品。
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