除尘器启动跳停原因-除尘器故障怎么解除
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于除尘器启动跳停原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍除尘器启动跳停原因的解答，让我们一起看看吧。
1、如何解决除尘设备故障
调整湿度：湿电除尘器的除尘效果受到空气湿度的影响。如果湿度太低，容易导致除尘效果不理想。可以通过增加喷雾头、调整水量等方式适当增加湿度，以提高除尘效率。检查除尘板：如果除尘板损坏或积聚了大量粉尘，也会影响除尘效果。
吸力不足：检查除尘器的吸入口是否阻塞，确保吸入口畅通无阻。同时，检查主机的电机是否正常运行，电机转速是否正常，电机轴承是否需要更换。排放超标：如果除尘器的排放超标，可能是由于滤袋破损或者安装不当导致的。
检查和更换故障的电磁阀。对气路进行彻底检查，清除堵塞、修复泄漏等问题。检查控制器程序和信号传输是否正常，必要时更换控制器。对输送风机进行维护和保养，确保其正常运行。
解决大型设备除尘器除尘风机风力不足的问题有几个方案： 更换更大功率的风机。这是最常见和常规的方法，但需要确保设备和系统能够承受更高的风力和噪音等影响。 对已有风机进行升级。
解决措施：1）进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。2）反吹风压缩空气压力控制在0．25～0．35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
2、除尘器的卸灰阀和刮板机总是远程跳到就地,是什么原因引起的?
这种情况一般都是程序的问题，然后看一下显示屏的显示，然后再重新开启一下就好了。
所以功能往往简化或不全面。例如：一些机械式的阀门定位器只是简单的切断控制信号，利用气动阀本身的气开或气闭能力使阀门打开或关闭。
检查灰斗的密闭和积灰情况以及阻流板是否脱位，如果灰斗内经常粘灰或棚灰，可能是因漏风或保温不善引起的，在检修时予以觖决。必要时增设加热器或振动器。
阀位反馈开关信号和实际信号相反，你可以直接在dcs中改一下，把阀位反馈信号的逻辑值前加一个not逻辑运算，然后在现场开和关一次阀门看是否和dcs的阀位同步变化就好了，只要操作工人能用就行了。
3、电除尘电场运行中有哪些因素会导致跳停
电除尘运行中突然爆保护跳闸的原因是因为可能它的电流突然过载了，所以的话就会跳出来这个保护电路的原因。
—次电压偏低，一次电流偏低，二次电压偏低，二次电流偏低，运行后不就便会跳闸。发“偏励磁”故障。可控硅触发脉回路不对称。可控硅一只断路，造成偏励磁运行。处理触发脉冲回路缺陷。更换损坏的可控硅。
①静电除尘器入口气流分布板孔眼被堵塞 ，气流分布不均匀 ，导致部分电场超负荷运行 ，致使除尘效率降低。②电场下部灰斗的排灰装置严重漏风；防止煤灰结块而设置的流化空气阀门内漏或未及时关闭 ，导致进风量超标 ，除尘效率下降。
运行中，电加热器不得置于手动状态。 电除尘器停行后，应将高压隔离开关置于接地状态。电场停运后8小时以上，方可打开人孔门通风冷却。 四：电除尘器运行中的调整 高压绝缘子室温度没有达到设计温度，可适当降低原设定的控制温度。
4、单机除尘器跳停是什么原因造成的?
单机脉冲除尘器跳停有两个原因：储气罐与晋升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞； 晋升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。解决措施：增加一套油水分离器，一开一备。
除尘设备的提升阀一直跳停分析 ①储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞；②提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。
极板溜槽预留空间不够；（这个好辨认，尾气温度高，除尘器空升好，投运10几分钟后开始跳）；还见过某小厂生产的阴极振打绝缘室堵满灰短路的；除尘器漏风严重。这些是几率大点的。
总之，除尘器的卸灰阀和刮板机远程跳到就地可能是由于信号干扰、控制仪表故障、信号线接触不良以及操作员误操作等原因造成的。
到此，以上就是小编对于除尘器启动跳停原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于除尘器启动跳停原因的4点解答对大家有用。
