福建除尘器设计（除尘除尘器设备厂家）
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1、怎样设计除尘器灰斗
灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内散状体的自然休止角。只有这样才能保证除尘器的正常运转。
箱体的上升气流设计要充分留足流体上升的方向和速度。对磨损性强的粉尘，上升速度要低一些。
如图所示：你可以根据实际尺寸推，上图为制作成外形尺寸，下图为放样尺寸（四块一样）。
.设计外壳结构，气包，喷吹管进出风口位置，管道布局，进风口挡板，台阶和楼梯，安全保护等等，并综合考虑力学结构。1选择风机，卸灰斗，卸灰装置。1选择控制系统，压差和排放浓度报警系统等等。
2、袋式除尘器的设计选型,应考虑哪些因素?
在选用袋式除尘器时应主要考虑以下因素 （1）处理风量。袋式除尘器的处理风量必须满足系统设计风量的要求，并考虑管道漏风系数。系统风量波动时，应按最高风量选用袋式除尘器。
室外安装袋式除尘设备时，应考虑相应的电气系统及采取防雨措施。袋式除尘设备设在有腐蚀性的气体或粉尘的环境中，或者在海岸近旁或船上，则应仔细选择除尘设备的结构材质和防腐涂层。
处理风量是袋式除尘器设计选型中最重要的影响因素之一，因为袋式除尘器的性能取决于工况条件下的实际过滤风速。除尘器处理风量是指工况风量，包括尘源设备集尘风量、必要的备用风量、阀门管道的漏风量以及直接混风的冷却风量。
布袋式除尘器选型时滤袋尺寸（直径*长度） 、过滤风速 、入口含尘浓度、工作温度、喷吹时间、喷吹压力、喷吹周期 、气缸工作压力 、设备阻力、出口浓度 、过滤面积、处理风量、压气耗量、设备重量等这些参数都是要看的。
影响布袋除尘器除尘效率因素有：除尘布袋的性能、粉尘性质、过滤的速度、滤料上粉尘层、漏风与阻力。除尘布袋性能：滤布性能对除尘效率和阻力都有较大的影响。
3、中心喷水切向进气旋风除尘器的设计计算?
按气体含尘浓度计算：对旋风除尘器。一般说来，进口含尘浓度越大，除尘效率越高，可是这样又会增加出口含尘浓度，所以不能仅从除尘效率高就笼统地认为粉尘处理效果好，在较高初始浓度时。
型号不同，进口的参数也不同。比如，下旋55型除尘器的进气口：长=0.45*除尘器的最大外径，宽=0.225*除尘器的最大外径。
从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
旋风除尘器风速一般在12~18m/s，这样直径就有了。如果风量很大，算出的直径比较大的话，可以用几个小直径的并联使用。旋风器单体直径一般控制在200～1000mm，特殊情况下可以超过1000mm。
4、布袋除尘器的设计方法
⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。
吸收机理：主要用石灰石作为吸收剂，通过将石灰加水成为乳液，去除不溶与水的残渣，乳液与高压压缩空气混合，成为雾状喷入吸收塔内，与烟气混合反应脱硫，再经过高效除尘器（一般用静电除尘器）除尘后排入烟囱。
布袋除尘器的工艺流程含尘气体通过滤布时，滤布纤维间的空隙或吸附在滤布表面粉尘间的空隙把大于空隙直径的粉尘分离下来，称为筛分作用。对于新滤布，由于纤维之间的空隙很大，这种效果不明显，除尘效率也低。
通过以上的实测数据及其分析，可见选用反吹风布袋除尘器的除尘系统，设计时必须保证除尘器前管路阻力达到一定值，这个值必须大于反吹风管路（包括阀门）的阻力与一层滤袋的阻力之和。
⑹不会因为粉尘的材质受到任何影响，不管是什么样的粉尘，袋式除尘器都可以将它清除。清灰的方法 气体的清灰方法，通过一些高压气体使得除尘袋膨胀，进而达到灰尘的清除操作。
5、除尘器锥体角度的设计原则
本人设计都按45%-55%；有很多都选60度。
根据结构分类：旋风除尘器可以分为单级、多级、联合式等不同结构类型。
旋风除尘器是利用离心力来除尘的，当含尘气流由进气管进入旋风除尘器时，气流将由直线运动变为圆周运动。密度大于气体的尘粒与器壁接触便失去惯性力而沿壁面下落，进入排灰管。
选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。
圆锥台或圆锥体的展开放样，展开角度就是圆心角，设圆锥底面周长为C，底面半径为r，母线长为l，C=2πr，则圆锥展开后的角度为360°*C/2πl。
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