碳势低如何解决，碳势高会有什么问题
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1、碳势应该怎么控制
温度与碳势控制方式要求 1）温度控制方式。温度控制采用炉内主控方式（国产设备多采用炉外主控方式）。
在气氛中的CO值恒定的前提下，若测出炉气中的可变氧量，可测定出炉气碳势，然后通过加入丙烷或空气的追加，达到控制碳势的目的。
丙烷 空气直渗式气氛，至少要有空气才行，不然无法控制碳势。
2、如何提高钢的渗碳率
通常用渗碳工艺。渗碳：为增加钢件表层的含碳量和形成一定的碳浓度梯度，将钢件在渗碳介质中加热并保温使碳原子渗入表层的化学热处理工艺。调质：为调整中碳结构钢的性能，使其具有最佳强度与韧性配合而进行的金属热处理工艺。
钢材渗碳有专门的热处理渗碳设备。需要渗碳的钢材，先加工到需要的尺寸，再去渗碳处理。渗碳是加工零件的最后一道工序。渗碳厚度大约的0.3mm-0.6mm.渗碳的目的是为了增加零件的耐磨性。适合渗碳的钢材有：20CrMnTi、40Cr 等。
因此，在实际渗碳过程中，需要将基准碳势0.5加上修正值025，才能得到真实碳势。结论 渗碳炉碳势修正计算公式是对渗碳炉操作参数进行优化的重要工具。钢材表面的碳势是影响渗碳速度和渗碳质量的重要因素。
控制渗碳温度：渗碳时要控制温度，避免过高或过低的温度对钢材产生影响，从而控制变形。不同类型的钢需要不同的温度条件。控制渗碳时间：渗碳时间也是一个重要的因素，过长或过短的时间都会导致变形。
③扩散：表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差，表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度，同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。
3、活塞销表面硬度偏底有几种原因造成的
因渗碳炉内气氛不均匀，导致渗层成分及厚度不均匀，从而导致硬度不均匀；渗后淬火时淬火温度偏低或保温时间较短也可导致硬度不均匀；在静止的冷却液中淬火也可导致硬度不均匀（生成的气泡不易破碎，气泡所在部位硬度低）。
表面碳浓度不够（错误的碳势，或者炉内换气率不足）4，材料合金元素总含量低，如SPCC等低碳钢只渗碳的话，一般情况油淬会在表面和次表面出现大量屈氏体组织，引起表面硬度不够。5，冷速不够。6，淬火延误。
两个原因：材料因素，化学成分不合格，含碳量偏低；热处理温度不合格，若硬度偏高，组织应该是马氏体加残余奥氏体；硬度偏低，组织则比较复杂，有可能是珠光体，也有可能是马氏体加铁素体等。
号钢热处理后表面硬度低的原因及预防措施 表面硬度低可能是工件本身表面脱碳严重、含碳量偏低，也可能是淬火加热温度偏低、保温时间不够或淬火不良。
4、碳势应该怎么控制
温度与碳势控制方式要求 1）温度控制方式。温度控制采用炉内主控方式（国产设备多采用炉外主控方式）。
在气氛中的CO值恒定的前提下，若测出炉气中的可变氧量，可测定出炉气碳势，然后通过加入丙烷或空气的追加，达到控制碳势的目的。
丙烷 空气直渗式气氛，至少要有空气才行，不然无法控制碳势。
5、渗碳炉碳势修正计算公式
公式为Cp/R=α β*T γ*T^2 δ*T^3 ε*T^4（αβγδε值具体查表）CP是英文Carbon potential 的首字母，是碳势的意思。
我家的是用丙酮沁泡除去油脂，再用脱脂棉擦拭干净，吹风机吹干保持干净。称重量a1。在炉子里半个小时拿出，保证无氧化，如有氧化重新搞 ，再用丙酮清洗。称重a2。
炉气碳势控制是气体渗碳的关键控制参数，碳势控制精度决定了工件表面含碳量的精度。碳势受很多因素的影响，诸如COH2O、OCHCO、H2分压、炉温、炉内总压力、加热炉的类型、原料气的种类等。
倍数太大，则气氛流速大，炉内有益气氛（如CO、H2等）流失也多，不仅浪费渗剂，还会造成渗层不均；倍数太小则供气不足，降低渗速。
到此，以上就是小编对于碳势低如何解决的问题就介绍到这了，希望介绍关于碳势低如何解决的5点解答对大家有用。
