可降解原料商标注册类别（可降解原材料由什么组成）
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1、pet的注塑生产工艺流程？
PET再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工艺流程
PET，别名：聚对苯二甲酸乙二醇酯，它是一种线性热固性塑料。
PET一般 是一种结晶型塑料，PET瓶因为品质轻，不易碎，耗能劣等优点，取代了一些传统式的包装制品，很多运用在食品类，饮品，护肤品等行业。对PET的收购 并多方面再度运用，便是再生PET工艺流程。
PET瓶片的收购 全过程，是将PET瓶体与盖，标识等分离出来，随后开展粉碎，清理，干燥。
再生PET的实际生产加工步骤以下：
1.最先是选择工序：把各种各样PET瓶片多方面选择和分门别类。撕下外边的商标logo，这种商标logo绝大多数是OPP，也是有一部分聚丙烯热缩膜，务必最先脱离。
2.粉粹工序，在粉碎的全过程含有水清洗，祛除各种各样PET瓶剧中的污渍。
3.把这种残片放进蒸气解决设备，添加片状氢氧化钠，消除掉油腻感和其他反复性残渣。
4.用冷水洗干净，脱水剩下的水份并封袋。随后到真空干燥器开展风干。
5.喷丝，定形，用热水蒸气移伸，再定形。
PET的主要注塑成型条件：
1、料筒温度。PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷；反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。通常，料筒温度控制在240~280℃，玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃，不得超过300℃，喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.
2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值；成型厚壁塑件时，可取大值。
3、注射压力。PET熔体的流动性好，易于成型，通常采用中等压力，压力为80~140MPa，玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定， 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。
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