氨氮降解影响机理（氨氮降解影响机理是什么）
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1、氨氮下降总氮不降是为什么？
1.缺乏碳源
在硝化反硝化过程中，理论上去除TN所需的CN比为2.86，但在实际运行中，CN（COD:TN）比一般控制在4~6，而总氮降解不下，很多时候都是碳源不足原因之一。
解决办法：
根据实际情况CN比4~6，加入碳源。
2.内回流R太小
AO工艺是反硝化硝化工艺的全称，Ao工艺的脱氮效率与内回流比成正比！根据脱氮效率公式，内回流比R越大，脱氮效率越高。部分污水处理厂内回流泵部分损坏或选型过小，脱氮效率低。
解决方法：
提高内回流比r在200~400%（部分脱硝工艺采用内外回流相结合，同时内外回流比也应控制在这个范围内，既能保证污泥回流，又能保证硝化液回流，保证脱氮效率）。
3.脱氮池的环境破坏
反硝化池的Do大于0.5，破坏了缺氧环境，使兼性异养菌优先利用氧气进行代谢。硝态氮不能被去除，导致总氮的增加。反硝化池缺氧环境被破坏，原因是氨氮超标，因为硝化菌不能形成优势菌，但曝气池足够大，没有问题。
解决方法：
1.如果内部回流流量过大，导致溶解氧过多，降低内回流比或在内回流处降低曝气量。
2.其他问题导致溶解氧高，如进水口与水面距离太大，导致氧合下降，降低高差。

4.有机含氮络合物环
部分含氮有机物由于常见的生化处理而不能被去除。这种情况比较少见，主要是对部分难治理废水。在这种情况下，主要是工艺选择问题，不考虑有机氮氨化（有机氮转化为氨氮）工艺。
解决办法：
1.增加水解酸化预处理。
2.如果水解酸化不能破环，增加高级氧化预处理。
甘度专注生物处理除氨氮、总氮、COD等指标治理。
氨氮下降而总氮不降的原因是硝酸盐氮或亚硝酸盐氮等在增加。
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