电镀废水处理工艺理论，电镀废水处理工艺理论知识
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1、如何处理电镀废水
中和沉淀法：在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物，沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%～80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。
物化法：物化法是利用离子交换或膜分离或吸附剂等方法去除电镀废水所含的杂质，其在工业上应用广泛，通常与其他方法配合使用。电化学法：电解法是利用电解作用处理或回收重金属，一般应用于贵金属含量较高或单一的电镀废水。
因此可采取混凝沉淀法去除重金属，氧化还原法破氰，为了达到排放标准，可采取离子交换法进一步去除重金属。因废水的生化性差，不适宜用活性污泥法；浓度不是非常高，有些金属也不一定能形成晶体，故也不适用于结晶法。
⑤硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量0.5mg/L。由于此时废水PH=5-5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=0-9。
2、电镀废水处理装置工作原理和特点有什么?
电镀废水的特点 电镀废水中经常被忽略的一类废水，就是各工序产生的高浓度废液（见表3）。这些废液的产生量很少，但是1吨废液和上百吨清洗水的污染物量相当，在电镀废水总的污染量中，废液的贡献应该在1/3-1/2。
电解法处理电镀废水一般用于中、小型厂，其主要特点是不需投加处理药剂，流程简单，操作方便，占生产场地少，同时由于回收的金属纯度高，用于回收贵重金属有很好的经济效益。
生物法处理电镀废水成本低、效益高、容易管理、不给环境造成二次污染、有利于生态环境的改善，是未来电镀废水处理的主流方向。
该方法有出水稳定达标效果好，适用条件广，无二次污染，污泥含水率低，污泥便于回收，同时设备要求简单，实施方便等特点。缺点在于价格偏高。
由于上述两点，污水处理的工程装置大大简化，基建投资和工程建设时间大幅度减少。传统的处理方法，从理论上分析是不可能达标的，大量的实践也证明了该工艺的确不能达到排放标准。
3、电镀废水怎么处理
中和沉淀法：在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物，沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%～80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。
我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等。化学法：化学法是依靠氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒无害的物质，或者直接将重金属经沉淀或气浮从废水中除去。
化学沉淀法因为操作简单，技术成熟，成本低，可以同时去除废水中的多种重金属等优点，在电镀废水处理中得到广泛应用。
⑤硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量0.5mg/L。由于此时废水PH=5-5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=0-9。
4、电镀废水处理工艺?
我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等。化学法：化学法是依靠氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒无害的物质，或者直接将重金属经沉淀或气浮从废水中除去。
中和沉淀法：在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物，沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
电镀废水处理工艺通常采取废水分流处理法，含铬废水、含氰废水从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含铬、含氰废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
电镀含锌废水处理装置由四个单元组成： 中和反应及固液分离单元 这是整个水处理工艺的核心部分，充分反应有效控制pH值以使Zn2 形成Zn（OH）2沉淀析出，是确保废水合格排放的前提，而高效率的固液分离是保证合格排放的关键。
5、电镀废水采用什么处理工艺,工艺原理是什么
生物法：生物处理是一种处理电镀废水的新技术。
气浮法作为处理电镀废水的技术是近几年发展起来的一项新工艺。
中和沉淀法：在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物，沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
目前含铬电镀废水主要采用氧化还原－沉淀法处理工艺。氧化还原法是指利用强氧化剂或强还原剂，将废水中的有毒物质氧化或还原为无毒或低毒物质。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法 气浮等。根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
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