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1. 化学清洗废液的排放标准？

1、化学清洗废液的排放标准？

化学清洗废液排放的标准必须按照国家规定的废液排放标准执行，对超过排放标准的碱洗液、酸洗液和钝化液应当作相应的后处理，经处理后的溶液达到国家规定的排放标准之后方可排放。对于中小型锅炉化学清洗工艺而言，后处理方法一般是稀释和中和法。当选用了特殊毒性的清洗剂、缓蚀剂或钝化剂时，就必须针对所选用的物质作特殊的后处理，废液才能排放。

稀释法主要适用于浓度不高的一般酸、碱清洗液。当浓度不高的盐酸和碳酸钠或氢氧化钠、磷酸三钠溶液从锅炉中排放时，用较大量的水冲稀排放，使得混合后进入污水管道的废液的pH值为6～9，悬浮物小于500毫克/升，这样排出的废液基本上符合国家标准。当然，对于浓度较高的酸、碱清洗液排放时采用这一方法是不适宜的，因为它需要消耗的水量太大。对于这样的排放液，应当先作适当的中和，然后再稀释排放。

中和法主要适用于较高浓度的盐酸，氢氧化钠排放液。如果排放液是盐酸，则用烧碱或石灰中和，如果是碱则用盐酸中和，中和到pH值为7～9之间，再经适当稀释就可排放了。这种方法需要消耗一点酸或碱，但所耗代价是不高的，而且比较容易达到排放标准。具体操作是在排放过程中，将废液先排到一个过渡坑内，废液进坑的同时加入处理药剂，药剂加入速度正好保证从过渡坑出去的废液符合废液排放标准。如果碱洗排放液和酸洗排放液正好是相互中和的酸和碱，而又有条件储存先排放出的碱液的话，那么，利用碱洗和酸洗废液相互中和，而节省中和所消耗的原料是可行的。

必须注意，并不是所有的酸、碱溶液都能采用中和法进行处理的。如氢氟酸排放液的后处理，它不仅考虑排放液的pH值达到标准，还必须考虑F-的浓度不能大于国家规定的排放标准。因此，对于氢氟酸废液的处理只能采用石灰中和法，既提高排放液的pH值到6～9，还降低游离F-离子的浓度到10毫克/升以下，方可排放。石灰用量一般不低于纯氢氟酸量的2倍。

在中小型锅炉清洗工艺中，钝化液一般采用磷酸三钠溶液，钝化后废液的处理按碱类物质，采用中和法处理即可！如果采用亚硝酸钠钝化，那么，钝化液必须经过特殊化学处理措施。保证NaNO2残余浓度符合排放要求。亚硝酸钠处理的方法尚没有成熟定型的方法，在酸性介质中用尿素分解使其生成氮气是比较好的方法。

控制pH值是完成上述反应的关键，在人口密集的地区进行这一化学处理前必须经过充分的小型实验，使操作人员充分熟练掌握好工艺条件后，才能够进行工业性的化学处理。我们认为，中小型锅炉的钝化最好采用磷酸盐，只有在特殊要求时才选用亚硝酸盐。

两条灰管形成回路，只能采用单条灰管开路清洗。方法是将灰管一端与清洗装置连接，在配液罐中连续配制一定浓度

随着化学清洗剂的大量使用,废液排放量亦越来越多,作为一种新的污染源,污染了江河水质.清洗剂及类似的无油透明磨削冷却液等的主要组份为各类表面活性剂,加上防锈剂,防腐剂等添加剂,它在废水中很难去除.

那么针对清洗设备清洗废液废水该如何处理使用低温蒸发器-ED系列（切削液废水处理设备）.

处理方法:采用蒸发浓缩处理（切削液废水处理设备）,废水进入低温真空蒸发器,在真空低温条件下蒸发,水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水,收集至清水储存罐中;剩余的微量废物委外处理.

ED系列低温蒸发器可以大大地降低、甚至去除废液中含有的有害化学物质、重金属等.通过蒸发器废水量可减少95 %以上,且蒸馏液可回用或再进一步处理,达到中水或排放标准.

1.在证明废液浓度已相当小而又安全时，可以排放到排水沟中；

2.尽量浓缩废液，使其体积变小，放在安全处隔离储存，处置；

3.利用蒸馏、过滤、吸附等方法，将危险物分离，而只弃去安全部分；

4.无论液体或固体，凡能安全燃烧的则燃烧，但数量不宜太大，燃烧时切勿残留有害气体或残余物，如不能焚烧时，要选择安全场所填埋，不能裸露在地面上；

5.一般有毒气体可通过通风橱或通风管道，经空气稀释后排除，大量的有毒气体必须通过与氧充分燃烧或吸附处理后才能排放；

6.废液应根据其化学特性选择合适的容器和存放地点，通过密闭容器存放，不可混合贮存，标明废物种类，贮存时间，定期处理。

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