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1. 电镀废水排放氯化物高的原因？

1、电镀废水排放氯化物高的原因？

电镀废水排放氯化物含量高的原因主要有以下几个方面：

1. 电镀工艺：电镀过程中会使用含氯化物的镀液，如氯化铜、氯化镍等。这些含氯化物的镀液在电镀过程中可能会被转移到废水中，导致废水中氯化物含量增加。

2. 清洗工艺：电镀过程中，常常需要对零件进行清洗，清洗液中可能含有氯化物。当清洗液与废水混合时，氯化物可能被转移到废水中。

3. 水质污染：如果用于电镀的水源本身含有氯化物，那么在电镀过程中，氯化物可能会随着水一起被转移到废水中。

4. 操作管理不当：电镀过程中的操作不当，如镀液泄漏、泄露管道未及时修复、清洗工艺中的溢出等等，都可能导致氯化物进入废水中。

5.不合规排放：废水处理设施未按照规定进行运行和维护，或者违反排放相关的法律法规，导致氯化物排放超标。

为了减少电镀废水中氯化物含量的问题，可以采取以下措施：

1. 引入蓄水池：在废水排放前增设蓄水池进行预处理，有利于沉淀和吸附氯化物等固体物质。

2. 强化清洗措施：优化电镀过程和清洗工艺，降低清洗液中含氯化物的浓度，减少氯化物进入废水的量。

3. 加强操作管理：加强电镀过程中的泄漏和溢出的管控，合理利用和回收镀液，减少氯化物的损失和排放。

4. 配备废水处理设施：确保废水处理设施符合当地排放标准，定期进行设备检查和维护，保证废水中氯化物含量的控制。

5. 符合法律要求：遵守当地的环境法律法规，执行废水排放标准，确保氯化物排放不超过规定的限值。

总之，通过优化工艺，加强管理，合规排放，可以降低电镀废水中氯化物含量。同时，合规运行和维护废水处理设施也是控制氯化物排放的重要措施。nbsp;

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