电镀废水处理技术与工艺研究者-电镀废水处理工艺设计
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1、电镀污泥处理技术及其进展?
目前， 有关电镀污泥热化学处理技术的研究， 以对在焚烧处理电镀污泥过程中重金属的迁移特性等问题的研究比较突出。
活性污泥法是当前应用最广泛的一种生物处理技术。
电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。沉淀法（1）中和沉淀法。
生物处理是一种处理电镀废水的新技术。一些微生物代谢产物能使废水中的重金属离子改变价态，同时微生物菌群本身还有较强的生物絮凝、静电吸附作用，能够吸附金属离子，使重金属经固液分离后进入菌泥饼，从而使得废水达标排放或回用。
2、电镀废水处理工艺?
我国处理电镀废水常用的方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等。化学法：化学法是依靠氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒有害的物质分解为无毒无害的物质，或者直接将重金属经沉淀或气浮从废水中除去。
中和沉淀法：在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物，沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
电镀废水处理工艺通常采取废水分流处理法，含铬废水、含氰废水从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含铬、含氰废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
电镀含锌废水处理装置由四个单元组成： 中和反应及固液分离单元 这是整个水处理工艺的核心部分，充分反应有效控制pH值以使Zn2 形成Zn（OH）2沉淀析出，是确保废水合格排放的前提，而高效率的固液分离是保证合格排放的关键。
3、如何处理电镀废水
中和沉淀法：在含重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物，沉淀形式加以分离。中和沉淀法操作简单，是常用的处理废水方法。
对于综合电镀废水，经过简单的物理化学法处理后，采用膜分离技术可回用大部分水，回收率可达60%～80%，减少污水总排放量，削减排放到水体中的污染物。
物化法：物化法是利用离子交换或膜分离或吸附剂等方法去除电镀废水所含的杂质，其在工业上应用广泛，通常与其他方法配合使用。电化学法：电解法是利用电解作用处理或回收重金属，一般应用于贵金属含量较高或单一的电镀废水。
⑤硫酸亚铁法处理的水质一般情况铜离子含量是难以到达0.5mg/L，往往需要加入硫化钠处理才能确保出水铜离子含量0.5mg/L。由于此时废水PH=5-5，进入生化系统还需要加硫酸回调到PH=0-9。
蒸发浓缩法是通过加热对电镀废水进行蒸发，使液体浓缩达到回用的效果。一般适用于处理含铬、铜、银、镍等重金属浓度高的废水，用其处理浓度低的重金属废水时耗能大，不经济。
4、电镀厂污水处理
普通活性污泥法这种方法已被广泛使用，是许多污水处理厂的常用工艺。
生物法：生物处理是一种处理电镀废水的新技术。
第一步，进入收集池。 酸洗镀锌废水从酸洗清洗线排出后收集，进入综合调节池，主要调节水质和水量，保证后续处理效果稳定，减少对后续工艺的负荷影响。第二步，进入调节池。
电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法。化学法设备简单，投资少，应用较广，但常留下污泥需要进一步处理。沉淀法（1）中和沉淀法。
5、电镀废水处理工艺流程
电镀锌废水处理工艺流程 由冷轧电镀锌机组排出的高锌浓度废水进入中和反应池，以工业消石灰为中和剂中和，废水pH由1～2提高到 5～9，然后经薄膜液体过滤器作固液分离，过滤后滤液达标排放，污泥送酸碱废水处理污泥系统。
第一步，进入收集池。 酸洗镀锌废水从酸洗清洗线排出后收集，进入综合调节池，主要调节水质和水量，保证后续处理效果稳定，减少对后续工艺的负荷影响。第二步，进入调节池。
处理步骤：只需3个步骤即可：添加千分之二的脱色剂，调节废水的PH值7-8左右；添加聚丙烯酰胺（PAM），加速絮凝沉淀。操作工艺非常简单同时适应性强，处理后的水上清液清澈透亮，长时间的放置也不用担心会有反色问题。
人工合成的专门用于处理电镀废水的弱酸、弱碱大孔树脂，可分别用于去除铬、镍和铜，以及一些金属的氰化络合阴离子（见废水离子交换处理法）。
在电镀含铬废水处理中，宜采用酸性阳柱与三阴柱串联循环全饱和初级纯水的基本工艺流程，以实现铬酸回收与水循环利用。镀镍厂废水采用双阳柱串联全饱和和一级纯水循环的基本工艺流程为宜。硫酸镍的回收与水的循环利用。
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